Prema potrebama razvoja proizvodnje, tvornica planira uspostavitikuglasti ventilProizvodna linija za obradu kugli. Budući da tvornica trenutno nema kompletnu opremu za lijevanje i kovanje kugli od nehrđajućeg čelika (urbano područje ne dopušta proizvodnu opremu koja utječe na urbani okoliš), blankovi kugli oslanjaju se na vanjsku obradu. Ne samo da su troškovi visoki, kvaliteta je nestabilna, već se ne može jamčiti ni vrijeme isporuke, što utječe na normalnu proizvodnju. Osim toga, blankovi dobiveni ovim dvjema metodama imaju velike dopuštene količine obrade i nisku iskorištenost materijala. Posebno, lijevane kugle imaju nedostatke poput kapilarnog propuštanja zraka, što dovodi do visokih troškova proizvoda i teške stabilnosti kvalitete, što ozbiljno utječe na proizvodnju i razvoj naše tvornice. Stoga je nužno reformirati tehnologiju obrade kugli. Urednik Xianji.com ukratko će vam predstaviti njihovu metodu obrade.
1. Princip vrtnje sfere
1.1 Tehnički parametri ventilskih kuglica (vidi tablicu

1.2. Usporedba metoda oblikovanja sfere
(1) Metoda lijevanja
Ovo je tradicionalna metoda obrade. Zahtijeva kompletan set opreme za taljenje i lijevanje. Također zahtijeva veći pogon i više radnika. Zahtijeva velika ulaganja, mnogo procesa, složene proizvodne procese i zagađuje okoliš. Svaki proces Razina vještine radnika izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Problem propuštanja pora u kuglama ne može se u potpunosti riješiti, a dodatak za grubu obradu je velik, kao i otpad. Često se utvrdi da nedostaci lijevanja uzrokuju otpad tijekom obrade, što će povećati cijenu proizvoda. Kvaliteta se ne može jamčiti, stoga naša tvornica ne bi trebala primjenjivati ovu metodu.
(2) Metoda kovanja
Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće tvrtke za proizvodnju ventila. Postoje dvije metode obrade: jedna je korištenje okruglog čelika za rezanje i toplinsko kovanje u sferni čvrsti blank, a zatim mehanička obrada. Druga je oblikovanje ploče od nehrđajućeg čelika izrezane u okrugli oblik na velikoj preši kako bi se dobio šuplji polukuglasti blank, koji se zatim zavaruje u sferni blank za mehaničku obradu. Ova metoda ima veću stopu iskorištenja materijala, ali procjenjuje se da će preša, peć za grijanje i oprema za zavarivanje argonom zahtijevati ulaganje od 3 milijuna juana za postizanje produktivnosti. Ova metoda nije prikladna za našu tvornicu.
(3) Metoda predenja
Metoda metalnog predenja je napredna metoda obrade s manje ili bez strugotine. Pripada novoj grani obrade pod tlakom. Kombinira tehnološke karakteristike kovanja, ekstruzije, valjanja i valjanja te ima visoku iskoristivost materijala (do 80-90%). Ušteda vremena obrade (oblikovanje 1-5 minuta) omogućuje udvostručavanje čvrstoće materijala nakon predenja. Zbog male površine kontakta između rotirajućeg kotača i obratka tijekom predenja, metalni materijal je u stanju dvosmjernog ili trosmjernog tlačnog naprezanja, što ga lako deformira. Pri maloj snazi, postoji veće jedinično kontaktno naprezanje (do 25-35 MPa), stoga je oprema lagana, a ukupna potrebna snaga je mala (manje od 1/5 do 1/4 preše). Sada je priznata od strane strane industrije ventila kao energetski štedljiv program tehnologije sferne obrade, a primjenjiva je i za obradu drugih šupljih rotirajućih dijelova.
Tehnologija predenja se široko koristi i razvija velikom brzinom u inozemstvu. Tehnologija i oprema su vrlo zrele i stabilne, a ostvarena je automatska kontrola integracije mehaničkih, električnih i hidrauličnih elemenata. Trenutno se tehnologija predenja uvelike razvila i u mojoj zemlji te je ušla u fazu popularizacije i praktičnosti.
2. Tehnički uvjeti praznog dijela rotirajuće kugle
Prema proizvodnim potrebama naše tvornice i u kombinaciji s karakteristikama deformacije predenja, izrađuju se sljedeći tehnički uvjeti:
(1) Materijal i vrsta prediva: čelična cijev ili čelična ploča 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13;
(2) Oblik i struktura praznog uzorka rotirajuće kugle (vidi sliku 1):

3. Shema predenja
Učinak okretanja kugle je različit zbog odabranih različitih vrsta praznih mjesta. Nakon analize, dostupna su dva rješenja:
3.1. Metoda vrtnjenja za sužavanje čeličnih cijevi
Ova shema je podijeljena u tri koraka: prvi korak je rezanje čelične cijevi prema veličini i njeno stezanje u steznu glavu vretena alatnog stroja za predenje kako bi se rotirala s vretenom. Njezin promjer se postupno smanjuje i zatvara (vidi sliku 2) kako bi se formirala polukružna kugla; drugi korak je rezanje formirane kugle i obrada utora za zavarivanje; treći korak je zavarivanje dviju hemisfera argonom usamljenim zavarivanjem. Potrebna šuplja kugla.

Prednosti metode predenja čeličnih cijevi: nije potreban kalup, a proces oblikovanja je relativno jednostavan; nedostatak je: potrebna je specifična čelična cijev, postoje zavari i cijena čelične cijevi je veća.