Sukladno potrebama razvoja proizvodnje tvornica planira osnovati akuglasti ventilsfera obrada proizvodna linija. Budući da tvornica trenutno nema potpunu opremu za lijevanje i kovanje sfera od nehrđajućeg čelika (urbano područje ne dopušta proizvodnu opremu koja utječe na urbanu okolinu), praznine sfera se oslanjaju na obradu vanjskih suradnika. Ne samo da su troškovi visoki, kvaliteta je nestabilna , ali se ne može jamčiti vrijeme isporuke, što utječe na normalnu proizvodnju. Osim toga, prirobci dobiveni ovim dvjema metodama imaju velike dopuštene obrade i nisku iskoristivost materijala. Konkretno, lijevane kugle imaju nedostatke kao što je kapilarno propuštanje zraka, što dovodi do visokih troškova proizvoda i teške stabilnosti kvalitete, što ozbiljno utječe na proizvodnju i razvoj naše tvornice. Stoga je nužna reforma tehnologije obrade sfera. Urednik Xianji.com će vam ukratko predstaviti način obrade.
1. Princip vrtnje sfere
1.1 Tehnički parametri sfera ventila (vidi tablicu

1.2. Usporedba metoda oblikovanja kugle
(1) Metoda lijevanja
Ovo je tradicionalna metoda obrade. Zahtijeva kompletan set opreme za taljenje i lijevanje. Također zahtijeva veći pogon i više radnika. Zahtijeva velika ulaganja, mnogo procesa, složene proizvodne procese i zagađuje okoliš. Svaki proces Razina vještina radnika izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Problem curenja sfernih pora ne može se u potpunosti riješiti, a dopuštenje za grubu obradu je veliko, a otpad je velik. Često se otkrije da ga greške u lijevanju čine otpadnim tijekom obrade, što će povećati cijenu proizvoda. , Kvaliteta se ne može jamčiti, naša tvornica ne bi trebala usvojiti ovu metodu.
(2) Metoda kovanja
Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće tvrtke ventila. Ima dvije metode obrade: jedna je korištenje okruglog čelika za rezanje i toplinsko kovanje u okrugli čvrsti proizvod, a zatim mehanička obrada. Drugi je oblikovati ploču od nehrđajućeg čelika izrezanu u okrugli oblik na velikoj preši kako bi se dobio šuplji polukuglasti obradak, koji se zatim zavaruje u sferni isječak za mehaničku obradu. Ova metoda ima višu stopu iskorištenja materijala, ali velika snaga. Procjenjuje se da će preša, peć za grijanje i oprema za zavarivanje argonom zahtijevati ulaganje od 3 milijuna juana za stvaranje produktivnosti. Ova metoda nije prikladna za našu tvornicu.
(3) Metoda predenja
Metoda predenja metala je napredna metoda obrade s manje i bez strugotine. Pripada novoj grani obrade tlaka. Objedinjuje tehnološke značajke kovanja, ekstruzije, valjanja i valjanja, te ima visoku iskoristivost materijala (do 80-90%). ), štedeći puno vremena obrade (1-5 minuta oblikovanja), čvrstoća materijala može se udvostručiti nakon predenja. Zbog male površine kontakta između rotirajućeg kotača i izratka tijekom vrtnje, metalni materijal je u dvosmjernom ili trosmjernom stanju tlačnog naprezanja, koje se lako deformira. Pod malom snagom, veće je jedinično kontaktno naprezanje (do 25-35Mpa), stoga je oprema lagana i ukupna potrebna snaga je mala (manje od 1/5 do 1/4 pritiska). Sada ga inozemna industrija ventila prepoznaje kao tehnološki program sferične obrade koji štedi energiju, a također je primjenjiv za obradu drugih šupljih rotirajućih dijelova.
Tehnologija predenja naširoko se koristi i razvija velikom brzinom u inozemstvu. Tehnologija i oprema su vrlo zrele i stabilne, a ostvarena je automatska kontrola integracije mehaničkih, električnih i hidrauličkih. Trenutačno je tehnologija predenja uvelike razvijena u mojoj zemlji i ušla je u fazu popularizacije i praktičnosti.
2. Tehnički uvjeti obrasca rotirajuće kugle
U skladu s proizvodnim potrebama naše tvornice i u kombinaciji s karakteristikama deformacije predenja, izrađuju se sljedeći tehnički uvjeti:
(1) Materijal i tip blanka: 1Gr18Nr9Tr, 2Gr13 čelična cijev ili čelična ploča;
(2) Oblik i struktura obrasca rotirajuće sfere (vidi sliku 1):

3. Shema predenja
Učinak vrtnje sfere je drugačiji zbog različitih odabranih vrsta praznina. Nakon analize dostupna su dva rješenja:
3.1. Metoda predenja grla čelične cijevi
Ova shema je podijeljena u tri koraka: prvi korak je rezanje čelične cijevi prema veličini i njeno stezanje u steznu glavu alatnog stroja za predenje kako bi se okretala s vretenom. Njegov se promjer postupno smanjuje i zatvara (vidi sliku 2) kako bi se oblikovala polukružna kugla; drugi korak je odrezati formiranu kuglu i obraditi utor za zavarivanje; treći korak je zavarivanje dviju hemisfera argonskim pojedinačnim zavarivanjem. Potrebna praznina šuplje kugle.

Prednosti metode predenja s grlom čelične cijevi: nije potreban kalup, a proces oblikovanja je relativno jednostavan; nedostatak je: potrebna je posebna čelična cijev, postoje varovi, a cijena čelične cijevi je veća.