1. Uvod u zasunske ventile

1.1. Princip rada i funkcija zapornih ventila:

Zaporni ventili spadaju u kategoriju zapornih ventila, obično se postavlja na cijevi promjera većeg od 100 mm, za prekid ili spajanje protoka medija u cijevi. Budući da je disk ventila tipa vrata, općenito se naziva zasunski ventil. Zasunski ventili imaju prednosti prebacivanja koje štedi rad i ima mali otpor protoka. Međutim, brtvena površina sklona je trošenju i propuštanju, hod otvaranja je velik, a održavanje je teško. Zasunski ventili ne mogu se koristiti kao regulacijski ventili i moraju biti u potpuno otvorenom ili potpuno zatvorenom položaju. Princip rada je: kada je zasunski ventil zatvoren, stabljika ventila pomiče se prema dolje i oslanja se na brtvenu površinu zasunskog ventila i brtvenu površinu sjedišta ventila da budu vrlo glatke, ravne i konzistentne, da se međusobno prilagode kako bi se spriječio protok medija, te se oslanjaju na gornji klin kako bi se povećao učinak brtvljenja. Njegov zatvarajući dio pomiče se okomito duž središnje linije. Postoje mnoge vrste zasunskih ventila, koji se prema vrsti mogu podijeliti na klinaste i paralelne. Svaka vrsta se dijeli na jednostruke i dvostruke vrata.

1.2 Struktura:

Tijelo zapornog ventila ima samobrtvljenje. Metoda spajanja između poklopca ventila i tijela ventila je korištenje tlaka medija u ventilu prema gore za kompresiju brtvene folije kako bi se postigla svrha brtvljenja. Brtvena folija zapornog ventila je zabrtvljena visokotlačnom azbestnom folijom s bakrenom žicom.

Struktura zapornog ventila uglavnom se sastoji odtijelo ventila, poklopac ventila, okvir, stablo ventila, lijevi i desni disk ventila, uređaj za zatvaranje pakiranja itd.

Materijal tijela ventila dijeli se na ugljični čelik i legirani čelik prema tlaku i temperaturi medija u cjevovodu. Općenito, tijelo ventila izrađeno je od legiranog materijala za ventile ugrađene u sustave pregrijane pare, t > 450 ℃ ili više, kao što su ispušni ventili kotlova. Za ventile ugrađene u sustave vodoopskrbe ili cjevovode s temperaturom medija t ≤ 450 ℃, materijal tijela ventila može biti ugljični čelik.

Zasunski ventili se obično ugrađuju u cjevovode pare i vode s DN≥100 mm. Nazivni promjeri zasunskih ventila u kotlu WGZ1045/17.5-1 u Zhangshan Fazi I su DN300, DN125 i DN100.

2. Postupak održavanja zapornih ventila

2.1 Rastavljanje ventila:

2.1.1 Uklonite pričvrsne vijke gornjeg okvira poklopca ventila, odvrnite matice četiri vijka na poklopcu podiznog ventila, okrenite maticu ventila u smjeru suprotnom od kazaljke na satu kako biste odvojili okvir ventila od tijela ventila, a zatim pomoću alata za podizanje podignite okvir i postavite ga u odgovarajući položaj. Položaj matice ventila treba rastaviti i provjeriti.

2.1.2 Izvadite zadržni prsten na četverosmjernom brtvenom prstenu tijela ventila, pritisnite poklopac ventila prema dolje posebnim alatom kako biste stvorili razmak između poklopca ventila i četverosmjernog prstena. Zatim izvadite četverosmjerni prsten u dijelovima. Na kraju, upotrijebite alat za podizanje kako biste podigli poklopac ventila zajedno s vretenom ventila i diskom ventila iz tijela ventila. Postavite ga na mjesto održavanja i pazite da ne oštetite spojnu površinu diska ventila.

2.1.3 Očistite unutrašnjost tijela ventila, provjerite stanje površine spoja sjedišta ventila i odredite način održavanja. Pokrijte rastavljeni ventil posebnim poklopcem ili poklopcem i pričvrstite brtvu.

2.1.4 Otpustite vijke šarke brtvenice na poklopcu ventila. Brtvenica je labava, a stablo ventila je pričvršćeno vijkom.

2.1.5 Uklonite gornje i donje stezaljke okvira ventilskog diska, rastavite ih, izvadite lijevi i desni ventilski disk te sačuvajte unutarnji univerzalni gornji dio i brtve. Izmjerite ukupnu debljinu brtve i zabilježite to.

2.2 Popravak komponenti ventila:

2.2.1 Spojna površina sjedišta zasunskog ventila treba se izbrusiti posebnim alatom za brušenje (brusni pištolj itd.). Brušenje se može obaviti brusnim pijeskom ili brusnim papirom. Metoda je također od grubog do finog, a na kraju poliranje.

2.2.2 Spojna površina diska ventila može se brusiti ručno ili brusilicom. Ako na površini postoje duboke udubine ili žljebovi, može se poslati na tokarski stroj ili brusilicu za mikroobradu i polirati nakon što se sve izravna.

2.2.3 Očistite poklopac ventila i brtveno pakiranje, uklonite hrđu s unutarnjih i vanjskih stijenki tlačnog prstena pakiranja, tako da se tlačni prsten može glatko umetnuti u gornji dio poklopca ventila, što je pogodno za pritiskanje brtvenog pakiranja.

2.2.4 Očistite brtvu u brtvenici ventila, provjerite je li unutarnji prsten sjedišta brtve netaknut, treba li razmak između unutarnjeg otvora i vretena ispunjavati zahtjeve, a vanjski prsten i unutarnja stijenka brtvenice ne smiju biti zaglavljeni.

2.2.5 Očistite hrđu na brtvi i tlačnoj ploči, a površina treba biti čista i neoštećena. Razmak između unutarnjeg otvora brtve i vretena treba ispunjavati zahtjeve, a vanjska stijenka i brtvilo ne smiju biti zaglavljeni, u suprotnom ih treba popraviti.

2.2.6 Otpustite vijak šarke, provjerite je li navojni dio netaknut i je li matica potpuna. Možete ga lagano ručno okrenuti do korijena vijka, a klin bi se trebao fleksibilno okretati.

2.2.7 Očistite hrđu na površini stabla ventila, provjerite ima li savijanja i po potrebi ga ispravite. Trapezoidni navoj treba biti neoštećen, bez prekinutih navoja i oštećenja, a nakon čišćenja nanesite olovni prah.

2.2.8 Očistite prsten četiri u jednom, a površina bi trebala biti glatka. Na ravnini ne bi trebalo biti neravnina ili uvijanja.

2.2.9 Svaki pričvrsni vijak treba očistiti, matica treba biti potpuna i fleksibilna, a navojni dio treba biti premazan olovnim prahom.

2.2.10 Očistite maticu navoja i unutarnji ležaj:

① Odvijte pričvrsne vijke matice utora, matice za blokiranje i kućišta te odvrnite rub vijka za blokiranje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu.

② Izvadite maticu, ležaj i tanjurastu oprugu te ih očistite kerozinom. Provjerite okreće li se ležaj fleksibilno i ima li tanjurasta opruga pukotina.

③ Očistite maticu utora, provjerite je li unutarnji navoj ljestvice čahure netaknut te jesu li pričvrsni vijci s kućištem čvrsti i pouzdani. Istrošenost čahure treba zadovoljavati zahtjeve, u suprotnom je treba zamijeniti.

④ Nanesite maslac na ležaj i umetnite ga u maticu. Sastavite oprugu diska prema potrebi i ponovno je postavite redom. Na kraju je blokirajte maticom za blokiranje i čvrsto je pričvrstite vijcima.

2.3 Sastavljanje zapornog ventila:

2.3.1 Ugradite lijevi i desni disk ventila koji su izbrušeni na stezni prsten stabla ventila i pričvrstite ih gornjim i donjim stezaljkama. Univerzalna gornja i podesiva brtva trebaju biti postavljene unutra prema situaciji pregleda.

2.3.2 Umetnite stablo ventila i disk ventila u sjedište ventila radi ispitivanja. Nakon što se disk ventila i brtvena površina sjedišta ventila potpuno dodirnu, brtvena površina diska ventila treba biti viša od brtvene površine sjedišta ventila i ispunjavati zahtjeve kvalitete. U suprotnom, debljinu brtve na univerzalnom vrhu treba podesiti dok ne bude prikladna, a graničnik treba koristiti za brtvljenje kako bi se spriječilo njezino otpadanje.

2.3.3 Očistite tijelo ventila, obrišite sjedište ventila i disk ventila. Zatim umetnite stablo ventila i disk ventila u sjedište ventila i ugradite poklopac ventila.

2.3.4 Prema potrebi ugradite brtveno pakiranje na samobrtveći dio poklopca ventila. Specifikacije pakiranja i broj prstenova trebaju zadovoljavati standarde kvalitete. Gornji dio pakiranja pritisne se tlačnim prstenom i konačno zatvori pokrovnom pločom.

2.3.5 Ponovno sastavite četverostruki prsten u dijelovima i upotrijebite sigurnosni prsten kako biste spriječili njegovo ispadanje te zategnite maticu vijka za podizanje poklopca ventila.

2.3.6 Napunite brtvenicu ventila potrebnim pakiranjem, umetnite brtvu i tlačnu ploču te ih pritegnite vijcima za šarke.

2.3.7 Ponovno sastavite okvir poklopca ventila, okrenite gornju maticu ventila kako biste okvir naslonili na tijelo ventila i zategnite ga spojnim vijcima kako biste spriječili njegovo ispadanje.

2.3.8 Ponovno sastavite električni pogonski uređaj ventila; gornji vijak spojnog dijela treba zategnuti kako bi se spriječilo njegovo ispadanje i ručno provjerite je li sklopka ventila fleksibilna.

2.3.9 Natpisna pločica ventila je jasna, neoštećena i ispravna. Zapisi o održavanju su potpuni i jasni; te su prihvaćeni i kvalificirani.

2.3.10 Izolacija cjevovoda i ventila je dovršena, a mjesto održavanja je čisto.

3. Standardi kvalitete održavanja zapornih ventila

3.1 Tijelo ventila:

3.1.1 Tijelo ventila ne smije imati nedostataka poput rupa od pijeska, pukotina i erozije te ih treba pravovremeno obraditi nakon otkrivanja.

3.1.2 U tijelu ventila i cjevovodu ne smije biti ostataka, a ulaz i izlaz trebaju biti nesmetani.

3.1.3 Čep na dnu tijela ventila treba osigurati pouzdano brtvljenje i ne propuštati.

3.2 Stablo ventila:

3.2.1 Stupanj savijanja stabla ventila ne smije biti veći od 1/1000 ukupne duljine, u suprotnom ga treba ispraviti ili zamijeniti.

3.2.2 Trapezoidni navoj stabla ventila treba biti neoštećen, bez nedostataka poput slomljenih kopči i zagrizajućih kopči, a istrošenost ne smije biti veća od 1/3 debljine trapezoidnog navoja.

3.2.3 Površina treba biti glatka i bez hrđe. Na kontaktnom dijelu s brtvom ne smije biti ljuštenja korozije i površinskog raslojavanja. Treba se zamijeniti s jednoličnom dubinom korozije od ≥0,25 mm. Završna obrada treba biti zajamčena iznad ▽6.

3.2.4 Priključni navoj mora biti netaknut, a igla mora biti pouzdano pričvršćena.

3.2.5 Kombinacija šipke za sječu i matice šipke za sječu treba biti fleksibilna, bez zaglavljivanja tijekom punog hoda, a navoj treba biti premazan olovnim prahom radi podmazivanja i zaštite.

3.3 Zaštitni pečat za pakiranje:

3.3.1 Tlak i temperatura pakiranja moraju ispunjavati zahtjeve medija ventila. Proizvod treba biti popraćen certifikatom o sukladnosti ili podvrgnut potrebnim ispitivanjima i identifikaciji.

3.3.2 Specifikacije pakiranja trebaju zadovoljavati zahtjeve veličine brtvene kutije. Ne smiju se koristiti prevelika ili premala pakiranja. Visina pakiranja treba zadovoljavati zahtjeve veličine ventila, a treba ostaviti i prostor za toplinsko zatezanje.

3.3.3 Spoj pakiranja treba biti izrezan u kosi oblik pod kutom od 45°. Spojevi svakog kruga trebaju biti pomaknuti za 90°-180°. Duljina pakiranja nakon rezanja treba biti odgovarajuća. Ne smije biti praznina ili preklapanja na spoju kada se stavi u kutiju za pakiranje.

3.3.4 Prsten sjedišta pakiranja i brtvenica trebaju biti neoštećeni i bez hrđe. Brtvenica treba biti čista i glatka. Razmak između klipnjače zatvarača i prstena sjedišta treba biti 0,1-0,3 mm, s maksimalnom razmakom od 0,5 mm. Razmak između brtvenice, vanjskog oboda prstena sjedišta i unutarnje stijenke brtvenice treba biti 0,2-0,3 mm, s maksimalnom razmakom od 0,5 mm.

3.3.5 Nakon što su vijci šarki zategnuti, tlačna ploča treba ostati ravna, a sila zatezanja treba biti jednolika. Unutarnji otvor brtvenice i zazor oko stabla ventila trebaju biti jednaki. Brtvenica treba biti utisnuta u komoru brtvenice do 1/3 svoje visine.

3.4 Brtvena površina:

3.4.1 Brtvena površina diska ventila i sjedišta ventila nakon pregleda treba biti bez mrlja i utora, a kontaktni dio treba činiti više od 2/3 širine diska ventila, a završna obrada površine treba doseći ▽10 ili više.

3.4.2 Prilikom sastavljanja ispitnog diska ventila, jezgra ventila treba biti 5-7 mm viša od sjedišta ventila nakon što se disk ventila umetne u sjedište ventila kako bi se osiguralo čvrsto zatvaranje.

3.4.3 Prilikom sastavljanja lijevog i desnog ventilskog diska, samopodešavanje treba biti fleksibilno, a uređaj protiv ispadanja treba biti netaknut i pouzdan. 3.5 Matica vretena:

3.5.1 Unutarnji navoj čahure mora biti neoštećen, bez slomljenih ili nasumičnih kopči, a pričvršćivanje s ljuskom mora biti pouzdano i ne labavo.

3.5.2 Sve komponente ležaja trebaju biti neoštećene i fleksibilno se okretati. Na površini unutarnjih i vanjskih čahura i čeličnih kuglica ne smije biti pukotina, hrđe, teške kore i drugih nedostataka.

3.5.3 Tanjurasta opruga ne smije imati pukotina i deformacija, u suprotnom je treba zamijeniti. 3.5.4 Pričvrsni vijci na površini sigurnosne matice ne smiju biti labavi. Matica ventila se fleksibilno okreće i osigurava aksijalni zazor od najviše 0,35 mm.