Površinska obrada je tehnika za stvaranje površinskog sloja s mehaničkim, fizičkim i kemijskim karakteristikama različitim od osnovnog materijala.

Cilj površinske obrade je zadovoljiti jedinstvene funkcionalne zahtjeve proizvoda za otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, ukrase i druge čimbenike. Mehaničko brušenje, kemijska obrada, površinska toplinska obrada i površinsko prskanje neke su od naših češće korištenih tehnika površinske obrade. Svrha površinske obrade je čišćenje, četkanje, skidanje ivica, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine izratka. Danas ćemo proučiti postupak površinske obrade.

Vakuumska galvanizacija, galvanizacija, eloksiranje, elektrolitičko poliranje, tampon tisak, galvanizacija, premazivanje prahom, tisak vodenim prijenosom, sitotisak, elektroforeza i druge tehnike površinske obrade često se koriste.

1. Vakuumska galvanizacija

Fenomen fizičkog taloženja je vakuumiranje. Ciljani materijal je podijeljen u molekule koje apsorbiraju vodljivi materijali kako bi se stvorio konzistentan i glatki površinski sloj imitacije metala kada se plin argon uvede u vakuumu i udari u ciljni materijal.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Veliki izbor materijala, uključujući metale, meke i tvrde polimere, kompozitne materijale, keramiku i staklo, može se vakuumirati. Aluminij je materijal koji se najčešće galvanizira, a slijede ga srebro i bakar.

2. Budući da će vlaga u prirodnim materijalima utjecati na okolinu vakuuma, prirodni materijali nisu prikladni za vakuumiranje.

Troškovi procesa: Troškovi rada za vakuumiranje su prilično visoki jer se obradak mora prskati, puniti, istovarati i ponovno prskati. Međutim, složenost i količina obratka također igraju ulogu u cijeni rada.

Utjecaj na okoliš: Vakuumska galvanizacija uzrokuje jednako malo štete okolišu kao raspršivanje.

2. Elektropoliranje

Uz pomoć električne struje, atomi obratka uronjenog u elektrolit pretvaraju se u ione i uklanjaju s površine tijekom elektrokemijskog procesa "galvanizacije", koji uklanja male neravnine i posvjetljuje površinu obratka.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Većina metala može se elektrolitički polirati, a poliranje površine nehrđajućeg čelika je najpopularnija upotreba (osobito za austenitni nuklearni nehrđajući čelik).

2. Nemoguće je elektropolirati mnogo materijala istovremeno ili čak u istoj elektrolitičkoj otopini.

troškovi rada: Budući da je elektrolitičko poliranje u biti potpuno automatizirana operacija, troškovi rada su relativno minimalni. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje opasnih kemikalija. Jednostavan je za korištenje i potrebno mu je samo minimalno malo vode za dovršetak operacije. Osim toga, može spriječiti koroziju nehrđajućeg čelika i produžiti kvalitete nehrđajućeg čelika.

3. Tehnika tampon tiska

Danas je jedna od najvažnijih specijalnih tehnika tiska mogućnost otiskivanja teksta, grafike i slika na površinu predmeta nepravilnog oblika.

Za tampon tisak mogu se koristiti gotovo svi materijali, osim onih koji su mekši od silikonskih jastučića, uključujući PTFE.

Niski troškovi rada i kalupa povezani su s procesom.
Utjecaj na okoliš: Ovaj postupak ima veliki utjecaj na okoliš jer radi samo s topivim tintama koje su napravljene od opasnih kemikalija.

4. postupak pocinčavanja

metoda modifikacije površine kojom se materijali od legure čelika oblažu slojem cinka za estetska svojstva i svojstva protiv hrđe. Elektrokemijski zaštitni sloj, sloj cinka na površini može zaustaviti koroziju metala. Pocinčavanje i vruće pocinčavanje dvije su najčešće korištene tehnike.

Materijali koji se mogu primijeniti: Budući da proces pocinčavanja ovisi o tehnologiji metalurškog lijepljenja, može se koristiti samo za obradu površina od čelika i željeza.

Trošak procesa: kratki ciklus/srednji trošak rada, bez troškova kalupa. To je zato što kvaliteta površine obratka uvelike ovisi o fizičkoj pripremi površine obavljenoj prije pocinčavanja.

Utjecaj na okoliš: Proces pocinčavanja pozitivno utječe na okoliš produžujući životni vijek čeličnih komponenti za 40–100 godina i sprječavajući hrđu i koroziju izratka. Osim toga, ponovljena uporaba tekućeg cinka neće rezultirati kemijskim ili fizičkim otpadom, a pocinčani radni komad može se vratiti u spremnik za pocinčavanje nakon što mu istekne vijek trajanja.

5. postupak platinga

elektrolitički postupak nanošenja sloja metalnog filma na površine komponenata kako bi se poboljšala otpornost na trošenje, vodljivost, refleksija svjetla, otpornost na koroziju i estetika. Brojni novčići također imaju galvanizirani vanjski sloj.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Većina metala može se galvanizirati, međutim čistoća i učinkovitost galvaniziranja razlikuju se među različitim metalima. Među njima su najzastupljeniji kositar, krom, nikal, srebro, zlato i rodij.

2. ABS je materijal koji se najčešće galvanizira.

3. Budući da je nikal opasan za kožu i iritantan, ne može se koristiti za galvanizaciju svega što dođe u dodir s kožom.

Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali potrebni su uređaji za pričvršćivanje komponenti; vremenski trošak ovisi o temperaturi i vrsti metala; cijena rada (srednje visoka); ovisno o vrsti pojedinačnih komada oplate; na primjer, oblaganje pribora za jelo i nakita zahtijeva vrlo visoke troškove rada. Zbog strogih standarda trajnosti i ljepote, njime upravlja visokokvalificirano osoblje.

Utjecaj na okoliš: Budući da se u procesu galvanizacije koristi toliko mnogo štetnih materijala, potrebno je stručno preusmjeravanje i uklanjanje kako bi se osigurala minimalna šteta za okoliš.