Površinska obrada je tehnika stvaranja površinskog sloja s mehaničkim, fizičkim i kemijskim karakteristikama različitim od osnovnog materijala.

Cilj površinske obrade je zadovoljiti jedinstvene funkcionalne zahtjeve proizvoda za otpornost na koroziju, otpornost na habanje, ornamentiku i druge čimbenike. Mehaničko brušenje, kemijska obrada, toplinska obrada površine i površinsko prskanje neke su od naših češće korištenih tehnika površinske obrade. Svrha površinske obrade je čišćenje, metlanje, uklanjanje neravnina, odmašćivanje i uklanjanje kamenca s površine obratka. Danas ćemo proučiti postupak površinske obrade.

Često se koriste vakuumska galvanizacija, galvanizacija, anodiziranje, elektrolitičko poliranje, tampon tisak, pocinčavanje, praškasto premazivanje, tisak s vodenim transferom, sitotisak, elektroforeza i druge tehnike površinske obrade.

1. Vakuumsko galvaniziranje

Fizička pojava taloženja je vakuumsko prevlačenje. Ciljni materijal se dijeli na molekule koje apsorbiraju vodljivi materijali kako bi se stvorio konzistentan i glatki sloj imitacije metalne površine kada se plin argon uvede u vakuumu i udari u ciljni materijal.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Širok raspon materijala, uključujući metale, meke i tvrde polimere, kompozitne materijale, keramiku i staklo, može se vakuumski prevlačiti. Aluminij je materijal koji se najčešće galvanizira, a slijede srebro i bakar.

2. Budući da vlaga u prirodnim materijalima utječe na vakuumsko okruženje, prirodni materijali nisu prikladni za vakuumsko galvaniziranje.

Trošak procesa: Trošak rada za vakuumsko galvaniziranje je prilično visok jer se obradak mora prskati, puniti, istovarivati ​​i ponovno prskati. Međutim, složenost i količina obradka također igraju ulogu u troškovima rada.

Utjecaj na okoliš: Vakuumsko galvaniziranje uzrokuje otprilike jednako malo štete za okoliš kao i prskanje.

2. Elektropoliranje

Uz pomoć električne struje, atomi obratka uronjenog u elektrolit pretvaraju se u ione i uklanjaju s površine tijekom elektrokemijskog procesa "galvanizacije", koji uklanja male neravnine i posvjetljuje površinu obratka.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Većina metala može se elektrolitički polirati, pri čemu je poliranje površine nehrđajućeg čelika najpopularnija primjena (posebno za austenitni nehrđajući čelik nuklearne kvalitete).

2. Nemoguće je elektropolirati mnogo materijala istovremeno ili čak u istoj elektrolitičkoj otopini.

Troškovi rada: Budući da je elektrolitičko poliranje u biti potpuno automatizirani postupak, troškovi rada su relativno minimalni. Utjecaj na okoliš: Elektrolitičko poliranje koristi manje opasnih kemikalija. Jednostavno je za korištenje i potrebna je minimalna količina vode za dovršetak postupka. Osim toga, može spriječiti koroziju nehrđajućeg čelika i produžiti njegova svojstva.

3. Tehnika tampon tiska

Danas je jedna od najvažnijih specijalnih tehnika tiska mogućnost ispisa teksta, grafike i slika na površinu predmeta nepravilnih oblika.

Gotovo svi materijali mogu se koristiti za tampon tisak, osim onih koji su mekši od silikonskih jastučića, uključujući PTFE.

S procesom su povezani niski troškovi rada i kalupa.
Utjecaj na okoliš: Ovaj postupak ima velik utjecaj na okoliš jer radi samo s topljivim tintama, koje su napravljene od opasnih kemikalija.

4. postupak cinčanja

Metoda modifikacije površine koja prekriva čelične legure slojem cinka radi estetskih i antikorozivnih svojstava. Elektrokemijski zaštitni sloj, sloj cinka na površini, može zaustaviti koroziju metala. Pocinčavanje i vruće pocinčavanje su dvije najčešće korištene tehnike.

Materijali koji se mogu primijeniti: Budući da proces pocinčavanja ovisi o tehnologiji metalurškog spajanja, može se koristiti samo za obradu površina čelika i željeza.

Troškovi procesa: kratki ciklus/srednji troškovi rada, bez troškova kalupa. To je zato što kvaliteta površine obratka uvelike ovisi o fizičkoj pripremi površine obavljenoj prije pocinčavanja.

Utjecaj na okoliš: Proces pocinčavanja pozitivno utječe na okoliš produljenjem vijeka trajanja čeličnih komponenti za 40–100 godina i sprječavanjem hrđe i korozije obratka. Osim toga, ponovljena upotreba tekućeg cinka neće rezultirati kemijskim ili fizičkim otpadom, a pocinčani obratak može se vratiti u spremnik za pocinčavanje nakon isteka vijeka trajanja.

5. postupak prevlačenja

elektrolitički proces nanošenja premaza metalnog filma na površine komponenti radi poboljšanja otpornosti na habanje, vodljivosti, refleksije svjetlosti, otpornosti na koroziju i estetike. Brojne kovanice također imaju galvanizaciju na svom vanjskom sloju.

Materijali koji se primjenjuju:

1. Većina metala može se galvanizirati, međutim čistoća i učinkovitost prevlačenja variraju među različitim metalima. Među njima su najčešći kositar, krom, nikal, srebro, zlato i rodij.

2. ABS je materijal koji se najčešće galvanizira.

3. Budući da je nikal opasan za kožu i nadražuje, ne može se koristiti za galvanizaciju bilo čega što dolazi u kontakt s kožom.

Troškovi procesa: nema troškova kalupa, ali su potrebni pribori za fiksiranje komponenti; vremenski utrošak varira ovisno o temperaturi i vrsti metala; troškovi rada (srednje visoki); ovisno o vrsti pojedinačnih komada galvanizacije; na primjer, galvanizacija pribora za jelo i nakita zahtijeva vrlo visoke troškove rada. Zbog strogih standarda za trajnost i ljepotu, njime upravlja visokokvalificirano osoblje.

Utjecaj na okoliš: Budući da se u procesu galvanizacije koristi toliko štetnih materijala, stručno preusmjeravanje i ekstrakcija su neophodni kako bi se osigurala minimalna šteta za okoliš.