Kemijski cjevovodi i ventili neizostavan su dio kemijske proizvodnje i poveznica različite kemijske opreme. Kako radi 5 najčešćih ventila u kemijskim cjevovodima? Glavna svrha? Što su kemijske cijevi i spojni ventili? (11 vrsta cijevi + 4 vrste cijevnih spojnica + 11 velikih ventila) Kemijski cjevovodi, sve te stvari obrađene su u jednom članku!
Kemijske cijevi i spojni ventili
Vrste kemijskih cijevi klasificiraju se prema materijalu: metalne cijevi i nemetalne cijevi.
Metalna cijev
Cijevi od lijevanog željeza, šavne čelične cijevi, bešavne čelične cijevi, bakrene cijevi, aluminijske cijevi i olovne cijevi.
①Cijev od lijevanog željeza:
Cijev od lijevanog željeza jedna je od najčešće korištenih cijevi u kemijskim cjevovodima.
Zbog svoje krhkosti i slabe nepropusnosti spojeva prikladan je samo za prijenos niskotlačnih medija, a nije prikladan za prijenos pare visoke temperature i visokog tlaka te otrovnih i eksplozivnih tvari. Obično se koristi u podzemnim vodoopskrbnim cijevima, plinovodima i kanalizacijskim cijevima. Specifikacije cijevi od lijevanog željeza izražene su F unutarnjim promjerom × debljinom stijenke (mm).
②Šavljena čelična cijev:
Šavne čelične cijevi dijele se na obične cijevi za vodu i plin (otpor na tlak 0,1~1,0MPa) i zadebljane cijevi (otpor na tlak 1,0~0,5MPa) prema njihovom radnom tlaku.
Općenito se koristi za transport tekućina pod pritiskom kao što su voda, plin, para za grijanje, komprimirani zrak i ulje. Pocinčane cijevi se nazivaju pocinčane željezne cijevi ili pocinčane cijevi. One koje nisu pocinčane nazivaju se cijevi od crnog željeza. Njegove specifikacije izražene su u smislu nazivnog promjera. Minimalni nazivni promjer je 6 mm, a maksimalni nazivni promjer je 150 mm.
③Bešavne čelične cijevi:
Prednost bešavnih čeličnih cijevi je njihova ujednačena kvaliteta i visoka čvrstoća.
Materijali su ugljični čelik, visokokvalitetni čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik i čelik otporan na toplinu. Zbog različitih načina proizvodnje postoje dvije vrste: toplo valjane bešavne čelične cijevi i hladno vučene bešavne čelične cijevi. U inženjerstvu cjevovoda, toplo valjane cijevi se obično koriste kada je promjer veći od 57 mm, a hladno vučene cijevi se obično koriste kada je promjer manji od 57 mm.
Bešavne čelične cijevi često se koriste za transport svih vrsta plinova, para i tekućina pod tlakom, a mogu izdržati i više temperature (oko 435°C). Cijevi od legiranog čelika koriste se za transport korozivnih medija, među kojima cijevi od legure otporne na toplinu mogu izdržati temperature do 900-950 ℃. Specifikacija bešavne čelične cijevi izražava se F unutarnjim promjerom × debljinom stijenke (mm).
Maksimalni vanjski promjer hladno vučene cijevi je 200 mm, a najveći vanjski promjer toplo valjane cijevi je 630 mm. Bešavne čelične cijevi dijele se na opće bešavne cijevi i posebne bešavne cijevi prema njihovoj upotrebi, kao što su bešavne cijevi za krekiranje nafte, bešavne cijevi za kotlove i bešavne cijevi za gnojiva.
④ Bakrena cijev:
Bakrena cijev ima dobar učinak prijenosa topline.
Uglavnom se koristi u cjevovodima opreme za izmjenu topline i kriogenih uređaja, cijevima za mjerenje tlaka instrumenata ili prijenosu tekućina pod pritiskom, ali kada je temperatura viša od 250 ℃, nije prikladan za upotrebu pod pritiskom. Budući da je cijena skuplja, općenito se koristi na važnim mjestima.
⑤Aluminijska cijev:
Aluminij ima dobru otpornost na koroziju.
Aluminijske cijevi se često koriste za prijenos medija kao što su koncentrirana sumporna kiselina, octena kiselina, sumporovodik i ugljični dioksid, a također se često koriste u izmjenjivačima topline. Aluminijske cijevi nisu otporne na alkalije i ne mogu se koristiti za transport alkalnih otopina i otopina koje sadrže kloridne ione.
Budući da mehanička čvrstoća aluminijske cijevi značajno opada s porastom temperature, radna temperatura aluminijske cijevi ne smije prijeći 200°C, a radna temperatura bit će niža za cjevovod pod tlakom. Aluminij ima bolja mehanička svojstva pri niskim temperaturama, pa se cijevi od aluminija i aluminijskih legura najviše koriste u uređajima za odvajanje zraka.
⑥ Vodeća cijev:
Olovne cijevi se često koriste kao cjevovodi za transport kiselih medija. Mogu prenositi 0,5%-15% sumpornu kiselinu, ugljikov dioksid, 60% fluorovodičnu kiselinu i octenu kiselinu s koncentracijom manjom od 80%. Nije prikladan za transport dušične kiseline, hipoklorične kiseline i drugih medija. Maksimalna radna temperatura olovne cijevi je 200 ℃.
Nemetalna cijev
Plastična cijev, plastične cijevi, staklene cijevi, keramičke cijevi, cementne cijevi.
Prednosti plastičnih cijevi su dobra otpornost na koroziju, mala težina, praktično oblikovanje i jednostavna obrada.
Nedostatak je niska čvrstoća i slaba otpornost na toplinu.
Trenutno su najčešće korištene plastične cijevi tvrde polivinilkloridne cijevi, mekane polivinilkloridne cijevi, polietilenske cijevi,polipropilenske cijevi, te metalne cijevi s poliolefinom i poliklorotrifluoretilenom prskanim po površini.
②Gumena cijev:
Gumena cijev ima dobru otpornost na koroziju, malu težinu, dobru plastičnost, fleksibilnu i praktičnu instalaciju i demontažu.
Uobičajeno korištene gumene cijevi općenito su izrađene od prirodne ili sintetičke gume i prikladne su za situacije u kojima zahtjevi za tlakom nisu visoki.
③Staklena cijev:
Staklena cijev ima prednosti otpornosti na koroziju, prozirnosti, lakog čišćenja, niske otpornosti i niske cijene. Nedostatak je što je krt i ne može izdržati pritisak.
Često se koristi u situacijama testiranja ili eksperimentalnog rada.
④Keramička cijev:
Kemijska keramika slična je staklu i ima dobru otpornost na koroziju. Osim fluorovodične kiseline, fluorosilicijeve kiseline i jakih lužina, mogu podnijeti različite koncentracije anorganskih kiselina, organskih kiselina i organskih otapala.
Zbog niske čvrstoće i krtosti općenito se koristi za uklanjanje korozivnih medija u kanalizacijskim i ventilacijskim cijevima.
⑤Cementna cijev:
Uglavnom se koristi u situacijama gdje zahtjevi za tlakom i brtvljenje priključne cijevi nisu visoki, kao što su podzemne kanalizacijske i drenažne cijevi.
Vrijeme objave: 15. travnja 2021