Kemijski cjevovodi i ventili neizostavan su dio kemijske proizvodnje i veza razne kemijske opreme. Kako funkcionira 5 najčešćih ventila u kemijskim cjevovodima? Glavna svrha? Koji su ventili kemijskih cijevi i spojnica? (11 vrsta cijevi + 4 vrste spojnica za cijevi + 11 velikih ventila) Kemijski cjevovodi, sve je to savladano u jednom članku!
Ventili za kemijske cijevi i spojnice
Vrste kemijskih cijevi klasificiraju se prema materijalu: metalne cijevi i nemetalne cijevi.
Metalna cijev
Cijevi od lijevanog željeza, čelične cijevi sa šavovima, bešavne čelične cijevi, bakrene cijevi, aluminijske cijevi i olovne cijevi.
①Cijevi od lijevanog željeza:
Cijev od lijevanog željeza jedna je od najčešće korištenih cijevi u kemijskim cjevovodima.
Zbog svoje krhkosti i slabe nepropusnosti spoja, prikladan je samo za transport medija niskog tlaka, a nije prikladan za transport pare visoke temperature i visokog tlaka te otrovnih i eksplozivnih tvari. Uobičajeno se koristi u podzemnim vodovodnim cijevima, plinovodima i kanalizacijskim cijevima. Specifikacije cijevi od lijevanog željeza izražene su kao Ф unutarnji promjer × debljina stijenke (mm).
②Šavana čelična cijev:
Šavne čelične cijevi dijele se na obične cijevi za vodu i plin (otpornost na tlak 0,1~1,0 MPa) i zadebljane cijevi (otpornost na tlak 1,0~0,5 MPa) prema njihovom radnom tlaku.
Općenito se koristi za transport tlačnih tekućina kao što su voda, plin, ogrjevna para, komprimirani zrak i ulje. Pocinčane cijevi nazivaju se pocinčane željezne cijevi ili pocinčane cijevi. One koje nisu pocinčane nazivaju se cijevi od crnog željeza. Njihove specifikacije izražene su nazivnim promjerom. Minimalni nazivni promjer je 6 mm, a maksimalni nazivni promjer je 150 mm.
③Bešavna čelična cijev:
Prednost bešavnih čeličnih cijevi je njihova ujednačena kvaliteta i visoka čvrstoća.
Materijali su ugljični čelik, visokokvalitetni čelik, niskolegirani čelik, nehrđajući čelik i toplinski otporni čelik. Zbog različitih metoda proizvodnje postoje dvije vrste: toplo valjane bešavne čelične cijevi i hladno vučene bešavne čelične cijevi. U cjevovodnom inženjerstvu, toplo valjane cijevi se obično koriste kada je promjer veći od 57 mm, a hladno vučene cijevi se obično koriste kada je promjer manji od 57 mm.
Bešavne čelične cijevi često se koriste za transport svih vrsta plinova, para i tekućina pod tlakom te mogu podnijeti više temperature (oko 435 °C). Cijevi od legiranog čelika koriste se za transport korozivnih medija, među kojima toplinski otporne legirane cijevi mogu podnijeti temperature do 900-950 ℃. Specifikacija bešavnih čeličnih cijevi izražava se s unutarnjim promjerom Ф × debljinom stijenke (mm).
Maksimalni vanjski promjer hladno vučene cijevi je 200 mm, a maksimalni vanjski promjer toplo valjane cijevi je 630 mm. Bešavne čelične cijevi dijele se na opće bešavne cijevi i posebne bešavne cijevi prema njihovoj namjeni, kao što su bešavne cijevi za krekiranje nafte, bešavne cijevi za kotlove i bešavne cijevi za gnojivo.
④ Bakrena cijev:
Bakrena cijev ima dobar učinak prijenosa topline.
Uglavnom se koristi u cjevovodima opreme za izmjenu topline i kriogenih uređaja, cijevima za mjerenje tlaka instrumenata ili za prijenos tekućina pod tlakom, ali kada je temperatura viša od 250 ℃, nije prikladan za upotrebu pod tlakom. Zbog veće cijene općenito se koristi na važnim mjestima.
⑤Aluminijska cijev:
Aluminij ima dobru otpornost na koroziju.
Aluminijske cijevi često se koriste za transport medija poput koncentrirane sumporne kiseline, octene kiseline, sumporovodika i ugljikovog dioksida, a često se koriste i u izmjenjivačima topline. Aluminijske cijevi nisu otporne na lužine i ne mogu se koristiti za transport alkalnih otopina i otopina koje sadrže kloridne ione.
Budući da mehanička čvrstoća aluminijske cijevi značajno opada s porastom temperature, temperatura upotrebe aluminijske cijevi ne smije prelaziti 200 °C, a temperatura upotrebe bit će niža za cjevovode pod tlakom. Aluminij ima bolja mehanička svojstva na niskim temperaturama, pa se aluminijske i aluminijske legure cijevi uglavnom koriste u uređajima za odvajanje zraka.
⑥ Olovna cijev:
Olovne cijevi se često koriste kao cjevovodi za transport kiselih medija. Mogu transportirati 0,5%-15% sumporne kiseline, ugljikovog dioksida, 60% fluorovodične kiseline i octene kiseline s koncentracijom manjom od 80%. Nisu prikladne za transport dušične kiseline, hipoklorne kiseline i drugih medija. Maksimalna radna temperatura olovnih cijevi je 200 ℃.
Nemetalna cijev
Plastična cijev, plastična cijev, staklena cijev, keramička cijev, cementna cijev.
Prednosti plastičnih cijevi su dobra otpornost na koroziju, mala težina, jednostavno oblikovanje i jednostavna obrada.
Nedostatak je niska čvrstoća i slaba otpornost na toplinu.
Trenutno se najčešće korištene plastične cijevi nalaze u tvrdim polivinilkloridnim cijevima, mekim polivinilkloridnim cijevima, polietilenskim cijevima,polipropilenske cijevi, i metalne cijevi s poliolefinom i poliklorotrifluoroetilenom raspršenim po površini.
②Gumena cijev:
Gumena cijev ima dobru otpornost na koroziju, malu težinu, dobru plastičnost, fleksibilnost i jednostavnu ugradnju i demontažu.
Uobičajeno korištene gumene cijevi uglavnom su izrađene od prirodne ili sintetičke gume i prikladne su za slučajeve kada zahtjevi za tlakom nisu visoki.
③Staklena cijev:
Staklena cijev ima prednosti otpornosti na koroziju, prozirnosti, lakog čišćenja, niskog otpora i niske cijene. Nedostatak je što je krhka i ne može izdržati tlak.
Često se koristi u ispitnim ili eksperimentalnim radnim situacijama.
④Keramička cijev:
Kemijska keramika slična je staklu i ima dobru otpornost na koroziju. Osim fluorovodične kiseline, fluorosilicijeve kiseline i jakih lužina, može izdržati različite koncentracije anorganskih kiselina, organskih kiselina i organskih otapala.
Zbog niske čvrstoće i krhkosti, općenito se koristi za uklanjanje korozivnih medija u kanalizaciji i ventilacijskim cijevima.
⑤Cementna cijev:
Uglavnom se koristi u slučajevima kada zahtjevi za tlakom i brtvljenjem spojne cijevi nisu visoki, kao što su podzemne kanalizacijske i drenažne cijevi.
Vrijeme objave: 15. travnja 2021.